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为玉皇人点赞(3)

作者:admin来源:玉皇报 浏览次数: 日期:2015年3月22日 11:22

摘要:

                       高效玉皇人

                  盛荣化工异丁烯 辛国朋

    3月8日,一个特别的日子。早上接班后,三班员工进入正常上班状态。与往常一样,压缩岗内操人员对DCS画面认真仔细的操作。8点26分,复水系统热井液位突然快速上升,回流线上的调节阀快速关闭,外输调节阀自动全开至100%。内操人员立刻把这一情况报告给班长和调度,通知外操人员进行相关操作。经检查,问题并不是发生在本车间。经过13分钟内外操的紧密配合,终于得到凝结水接收站的信息调节阀抢修完毕,投入正常使用。外操人员缓慢把打开的倒淋关闭,两分钟后热井液位恢复正常,复水系统开始正常运行。

 

 

                   巧动手自做标识牌

                  盛荣化工MTBE 张德志

   管道标识在我们生产装置中至关重要,它不仅能让我们一目了然的分清楚主次管道 ,还能让辨别管道内所走的介质性质等等。使我们在遇到紧急情况时,而不至于慌乱手脚错开不必要的阀门。 近期我们50万吨MTBE装置需要对技改好的管线进行喷涂。记得以前用的管道喷涂标识牌,大多数是广告公司给做的铁皮字体,他们大多数是按字体收费的,一个字就要几十块,用起来既不方便喷涂,还浪费开支成本。为了方便喷涂,我们车间员工开始自作“标识牌”,这样不仅使我们的动手能力增强了,也为公司减少了不必要的开支费用。

    制作喷涂标识牌方法:找一张白纸打印出需要的字体及大小,镂空字体;把打印好的字体正反面各粘一层透明胶带,(防止喷涂时撕破和以后留着备用);用小刀割除多余的部分,割出镂空字体。这样,一个喷涂标识牌就做成了。

 

 

                      安全第一

                  华宇橡胶设备 王栓立

   1月初,华宇一期停工,各部门开始了装置大检修,聚合装置,凝聚装置,后处理车间等每一个装置角落都能看到华宇人员忙碌的身影。

   大家先后对一期后处理大型设备膨胀干燥机,挤压脱水机,压块机纵横缸拆卸与维修,对聚合装置,凝聚装置共14个釜进行内部系统检查,不放过每一个螺栓,螺帽;对釜外减速机,集装机封,支架大轴承进行拆卸大检查,视情况更换和维修,这样的设备小部件有200斤重,大的几吨重。检修过程中,不仅无一人受伤,就连一个小小的磕磕碰碰也没有。忙而不乱,忙而无伤,这就是安全。

 

 

                        工作记事

                      菏泽玉皇 胡瑞娟

    3月7月下午,应供排水车间援助请示,空分车间安排多人对制氮罐分子筛进行卸装和检查。卸筛过程中,车间员工表现积极,工友潘化东在2个多小时的清理分子筛和拆除筛网过程中不惧粉尘大、噪音重、体力消耗快,出罐时全身湿透。等到工作完成时,已过下班时间30分钟。

 

 

                     带压开孔,你见过吗?

                    盛荣化工安环部 刘书堂

   在液化气管道上带压打孔,焊接,你见过吗?大年初九,盛荣化工公司预处理车间进行带压钻孔,并且一连打了四个孔(在DN900液化气管道上开1个DN600孔,DN600液化气管道上开1个DN600孔,DN350的蒸汽管道上开1个DN350孔,DN80的凝结水管道上开1个DN80孔。)。

   前几日,预处理车间的脱重塔T-1101塔底提温非常困难,0.4MPA的蒸汽调节阀几乎全开,还提不到理想的温度,最后不得已用1.0MPA的蒸汽从导淋补充进去,再打开多渠道排凝结水罐的水,才勉强维持塔底温。领导分析原因认为是C5结焦致重沸器换热效果严重降低所致。为了不影响公司的正常生产,保证生产任务的顺利完成,依据安全中心的科学评估,领导决定,不停工,不退料,带压打孔,焊接管线,启用备用的重沸器。要知道,这对于安全作业来说,绝对是一个挑战。

    施工队搭建好了作业平台,预制了部分管道,初九早上刚过八点,公司副总工程师陈政,安环部经理赵瑞亭等来到作业现场,依据应急预案,给于了全面细致的工作部署,充分分析了各种可能,提出了相应的应急处理措施。在领导现场指挥下,大家将收集C5样品废液的桶移到安全地带,杂物清理干净,移走了可燃物;用灭火毯盖好周围的污水井口和地漏,检查取样点的阀门是否关紧,用灭火毯覆盖,还完全覆盖可能泄露的法兰口及调节阀,消除可能的漏点带来的安全隐患;拉好两条蒸汽软管,以备稀释可能泄露的液化气,阻止其达到爆炸极限;拉好两条消防水带,将动火点的地面洒上水,随时淹灭每一粒火花;周围还准备了十多个灭火器;大家一丝不苟,慎之又慎,员工领导齐动手,现场忙而不乱,各项工作有条不紊。

    经安环部反复检查,用防爆仪反复检测,确认具备动火条件的情况下,东营施工队带着打孔专用设备开始作业,2台吊车开始吊装,管道焊接开始,然后安装阀门,打孔……历经16个小时,最后顺利完成了4个开孔和阀门安装以及多种尺寸的管道焊接。

    3月2日,新重沸器顺利投用。

 

 

                     优化操作参数 实现节能降耗

                        原料预处理车间 赵瑞亮

    对于具有精馏系统的化工企业来说,精馏塔系统和设备的最优化是非常最重要的。精馏系统涉及的参数有:最佳回流比、最佳产品纯度、最佳进料温度、最佳操作压力、最佳回收率、 最佳进料状态、最佳再沸器和冷凝器的温度等等,如果在实际生产过程中逐步实施和完善以上最佳,那么在精馏系统中势必会实现物耗成本、能耗成本、设备费用及操作费用等成本最低目标。

   3月9日至3月14日期间,原料预处理车间通过共同努力,逐步完善了精馏塔最佳回流比,整个车间蒸汽总用量比原来总用量节省了大约13吨/h左右。下一步再保证产品纯度最佳、最优的基础,车间还会进一步根据相应指标,不断调整和优化,下周逐步开启实现第二最佳(最佳进料温度)。

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